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液壓擺式卷板機如何工作?

液壓擺式卷板機如何工作?
  目前,機械制造業中的大量通用設備在發展現代機械自動化技術時可以有多種技術路線。 使用可編程控制器來轉換通用機床,專用機床,組合機床以及自動設備和半自動設備生產線是一種低成本,效率高,新的方法來開發和應用機械自動化技術。 符合中國國情。
  液壓擺式卷板機是一種自動處理設備,可準確控制板材的加工尺寸,自動切割和加工大塊的鈑金件,并由送料車運輸到下一道工序。 整個過程符合順序控制。 因此要求,在控制過程中,采用可編程控制器來控制自動剪板機,更好地解決了使用繼電器接觸器控制的問題,控制系統更加復雜,接線量大,降低了可靠性。 系統。 相互接地減少了設備效率的問題。 因此,將plc應用于控制具有操作簡單,操作可靠,抗干擾能力強,編程簡單,控制精度高的特點。 在控制過程中,可以根據工藝參數輕松修改剪切機的剪切數量,并且通過光電接近開關檢測板材的狀態非常準確。

  液壓擺式卷板機可以點動,單動和連續運動進行操作。
  點動:選擇點動操作檔位,踩下踏板緩慢前進,踩下剪切機構自動踩下,輕觸行程開關停止踩下; 踩下時,松開踏板,減速,停在當前行駛位置; 踩踏過程在踏板返回行程上進行,下部按壓剪切機構自動返回行程,行程停止返回行程。 返回過程釋放踏板返回并停止在當前返回位置。
  單次:設置保壓時間,泄壓時間,物料水平進退距離,調整物料水平位置; 選擇單檔操作檔位時,下壓切斷機構不在上行程開關位置,首先自動返回到上限開關位置。踩踏板時,下壓機構自動下壓; 當觸摸行程開關時,水平閉鎖機構后退設定距離并自動保持壓力。 自動執行保壓時間以釋放壓力和釋放壓力。 自動返回過程一直執行到下壓機構為止,水平鎖定機構自動使設定距離前進。 當觸摸行程開關時,單次切割動作結束。
  連續(步驟):
  1)設置保壓時間,泄壓時間,物料水平進退距離,并調整物料水平位置;
  2)設置步數,每步的位置以及要裁切的張數;
  3)選擇連續操作檔位,按下上行程開關位置后,下壓力剪切機構不會自動返回上限開關位置; 當踏板緩慢踩下時,低壓剪切機構自動壓下。 輕觸行程開關后,水平機構物料機構后退設定距離并自動保持壓力; 壓力保持時間自動釋放,壓力釋放時間自動返回到低壓剪切機構,水平閉鎖機構自動前進設定距離; 當觸摸行程開關時,在一次剪切操作結束時,將執行下一次剪切。
  4)完成當前工作步驟的切割時間,觸摸行程開關,自動調整水平物料位置,然后進行下一步切割。削減行動。
  5)完成所有步驟,觸摸行程開關,并且連續切割動作結束。
  使用液壓擺剪的可能情況:
  1.啟動液壓擺式剪切機進行數個空轉,以確保在正常情況下,嘗試從薄到厚地切割不同厚度的薄板。 確保用戶熟悉采煤機的性能。 在試驗剪切期間,須針對不同的板厚調整不同的刀片間隙。 如果未調整相應的刀片間隙,則會影響刀片的耐用性。
  2.液壓擺式剪切機在剪切過程中打開壓力表開關,以觀察油路的壓力值。 切割12 mm的平板時,壓力應小于20 MPa。 出廠時,第9號遠程壓力調節閥的壓力設定為20-22 MPa。 用戶須遵守該規定,并且不得增加指定材料表面的壓力,以免損壞機器。 操作過程中聲音平衡。 如果剪切機有噪音,請停止進行檢查。
  3.當操作剪板機時,油箱在關閉并關閉時會升高溫度<60度。
 液壓擺式剪板機的操作人員應注意:
  1)查看液壓擺式剪切機的液壓系統的實際情況,并觀察系統壓力,速度,油,泄漏,振動等是否存在問題。
  2)了解液壓擺式剪板機液壓系統設備的運行狀況:剪板機液壓系統的液壓系統是否正常工作; 液壓泵是否有異?,F象; 檢測液壓油清潔度的時間和結果; 清潔和更換濾芯; 故障前是否對液壓元件進行了調整; 是否更換了密封件; 發生故障前后,剪切機的液壓系統發生了什么異?,F象; 過去,系統中發生了什么問題,如何解決等問題,碰到了溫升,振動,履帶和接縫處的松緊程度決定了剪切機液壓系統的運動部件是否正常工作 正確地。
  3)聆聽剪切機液壓系統的聲音,例如:撞擊聲; 泵的噪音和異常聲音; 確定液壓系統是否正常工作。
  4)觸摸溫升,振動,爬行和接頭的松緊度,以確定剪切機液壓系統活動部件的工作狀況是否正常。

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